在现代工业生产中，设备的安全与卫生设计至关重要。它不仅关系到员工的生命健康，还关乎企业的经济效益。以下是生产设备安全卫生设计总则中的11点规范要求，旨在为企业和个人提供实用的指导。

一、明确安全卫生设计的目标

1.设计目标应包括防止意外伤害、减少环境污染和保障员工健康等方面。 2.在设计过程中，始终以员工为中心，**他们的实际需求。

二、遵循安全卫生设计原则

1.防止机械伤害：采用安全防护装置、限位开关、紧急停机装置等。

2.防止电气伤害：使用符合国家标准的安全电压、绝缘材料和接地保护。

3.防止火灾和爆炸：合理设计电路、储存易燃易爆物品，配置灭火器材。

三、优化设备布局

1.确保生产线的流畅性，避免交叉作业和碰撞。

2.优化设备间距，方便操作和检查。

3.考虑设备的采光、通风、散热等要求。

四、采用安全材料

1.选择无毒、无害、稳定的原材料，避免对员工和环境污染。 2.对于高温、高压等特殊工况，使用耐高温、耐高压的设备材料。

五、配备必要的安全装置

1.紧急停车按钮、安全锁、安全防护罩等。 2.考虑到特殊作业需求，可配置报警器、防护栏等。

六、加强设备维护与管理

1.建立健全的设备管理制度，确保设备安全运行。 2.定期对设备进行检修、保养，及时发现和排除安全隐患。

七、注重员工培训与教育

1.培训员工掌握安全操作技能，提高安全意识。 2.宣传安全法规和知识，提高员工的自我保护能力。

八、加强现场安全管理

1.合理规划生产现场，确保通道畅通。 2.做好现场清洁工作，消除安全隐患。

九、**环境友好型设计

1.优化生产流程，降低能源消耗和排放。 2.使用可回收、环保的原材料和包装材料。

十、加强安全卫生监管

1.企业内部设立安全卫生管理部门，负责监督和指导。 2.定期进行安全卫生检查，确保各项措施落实到位。

十一、持续改进

1.针对生产中出现的新问题，不断改进设计，提高安全性和卫生水平。 2.借鉴国内外先进经验，持续优化生产设备安全卫生设计。

生产设备安全卫生设计是确保企业安全生产的重要环节。企业和个人应认真遵守相关规范，不断提升安全卫生设计水平，为员工创造一个安全、健康的工作环境。